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9月16日下午，“质量强省 富民兴陇——2025年主流媒体‘质量甘肃行’”主题采访团的脚步，踏入了被誉为“共和国有色工业长子”的白银有色集团铜业公司（以下简称“铜业公司”）。在这座诞生于国家“一五”时期重点建设项目的老牌国企里，数字屏幕的流光与铜水的炽热交相辉映，诉说着一场以质量为基、以数智为翼的深刻变革。
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中控大屏藏“智慧大脑”：3分钟完成两小时的检测革命
“以前得靠人跑断腿，现在坐在控制室里就能掌握全局。”刚走进铜业公司生产管控中心，冶炼智能工厂项目办公室主任欧阳赟的话便随着眼前的巨型屏幕一同铺开。屏幕中央，16个铜精矿配料仓的三维柱状条实时起伏，皮带机转速、物料计量等数据如溪流般滚动，整个生产流程的“脉搏”清晰可见。
这并非简单的数据展示，而是改写传统生产模式的“智慧中枢”。欧阳赟指向屏幕一角的检测数据介绍：“过去人工送样检测，最快也要两小时才能出结果，现在借助LIBS技术，在冰铜、炉渣放出的瞬间就开展了智能检测，3分钟出数据，参数实时优化，生产稳定性大幅提升。”
皮带输送线上的“AI巡检员”更让人眼前一亮。“以前工人得沿线巡查，靠眼睛看、耳朵听找隐患，难以及时发现隐患。” 欧阳赟解释道，如今加装的摄像头与传感器配合AI系统，能自动识别设备异常——轻微故障提前告警，严重问题立即触发停机，“准确率比人工高太多，从根本上避免小问题演变成大损失。”
智能仓库创奇迹：存储量翻3.5倍，人员减76%
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从生产管控中心出来，智能立体库的全自动作业场景再度刷新记者认知。阴极铜在传送带上完成自动称重、整形、贴标，无人行车精准抓取货物，沿着预设轨道稳稳送入货架；货车进场后，系统自动识别车辆参数，结合订单需求精准配货，全程不见人工操作的身影。
“这组数据最有说服力。”检验中心区域技术主管王彬亮出了改造“成绩单”：智能立体库投运后，存储能力从1100吨跃升至4900吨，足足翻了3.5倍；日打包量从750吨增至1300吨，效率提升73%；而岗位人员却从70人缩减到17人，降幅达76%。
这样的“数智改造”已渗透到生产各环节。电解车间里，红外监测系统实时追踪槽温，激光清洗装置替代人工清理极板杂质。“以前工人一天巡槽下来腰都直不起来，还难免有疏漏。”电解车间主任杨富荣说，智能化改造后，阴极铜A级品率提升13%，电效提高3.1%，劳动生产率上涨35%，“质量和效率实现了双飞跃”。
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老工艺装上“新大脑”：“白银炼铜法”跻身国际先进
作为我国唯一具有自主知识产权“白银炼铜法”的传承者，铜业公司更将数智化基因注入核心工艺。在白银炉放渣口，熔炼车间副主任金锋指着炉体旁的精密设备介绍：“第四代白银炉已经完成‘智慧升级’，红外测温仪测温度，光谱分析仪看成分，数据自动采集调控，冶炼全程自动化。”
这套“数智装备”让老工艺焕发新生。“以前靠师傅经验判断，炉温、成分全凭感觉。现在参数精准可控，生产效率和技术指标都达到国际先进水平。”金锋的自豪溢于言表。
公司2000年建立质量管理体系，2017年实现质量管理、职业健康、环境“三标合一”，2021年聘任首席质量官并赋予“一票否决”权。同时组建5个技术创新团队、18个QC小组，多项成果获行业大奖，四9金、四9银品级率连续35个月保持100%，铜业公司用全链条管控擦亮了“红鹭”品牌。如今，“红鹭”牌A级铜入选国际铜期货交割品牌，锌锭斩获首批“陇字号”认证，多项产品捧回“实物质量金杯奖”。
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528项专利撑起“陇字号”硬核实力
铜业公司的实践，正是白银有色集团高质量发展的缩影。这家1954年成立的国企，作为国家“一五”156个重点项目之一，2017年登陆A股，如今已发展为涵盖多品种有色及贵金属产业的大型集团，拥有14个矿山基地，年产能达铜铅锌80万吨、黄金100吨、白银1000吨，2024年位列中国企业500强第280位。
“以质量求效益，以信誉求市场，以品牌求发展，打造真金白银品质”，26字质量方针指引下，集团2019年斩获甘肃省人民政府质量奖并保持荣誉至今。在品牌建设上，“白银”“敦煌”获评省著名商标，“红鹭”两度成为中国驰名商标，旗下锌产品跻身首批“陇字号”认证。
科创是核心驱动力。截至2025年，集团累计获授权专利528件，每万人有效发明专利拥有量达211件，远超行业平均；参与制修订国家及行业标准50余次，现行有效标准47项。“三化”改造更是成果丰硕：铜业公司、甘肃德福公司获评国家级智能制造示范工厂，2家子公司建成国家级绿色工厂，8家企业跻身高新技术企业。
“我们正朝着‘四个倍增’目标奋进。” 集团相关负责人表示，未来将以“一体两翼”战略为引领，持续夯实质量根基，延伸产业链条，让“共和国有色长子”在质量强省建设中，注入更多“白银力量”。（文/董树旺）
